成型泡沫箱通常是通過熱塑性材料的加工工藝制成的。這種制作過程通常包括以下步驟：

設(shè)計(jì)模具： 首先，根據(jù)泡沫箱的形狀和尺寸設(shè)計(jì)模具。模具通常由金屬或硬質(zhì)塑料制成，具有與所需泡沫箱相對(duì)應(yīng)的凹凸形狀。

預(yù)處理泡沫料： 使用熱塑性泡沫材料，如聚苯乙烯（EPS）或聚乙烯（PE），將原料以顆粒或顆粒的形式準(zhǔn)備好。這些顆粒將被加熱并塑形成箱子的形狀。

加熱和塑形： 泡沫箱的制作通常通過熱成型或注塑成型等方法進(jìn)行。在熱成型過程中，預(yù)先準(zhǔn)備好的泡沫料被加熱至一定溫度，然后放入模具中。在模具中，加熱的泡沫料會(huì)軟化和膨脹，填充模具的空間，并且會(huì)受到模具內(nèi)部凹凸形狀的限制，從而形成箱子的結(jié)構(gòu)和形狀。

冷卻和固化： 一旦泡沫料填充完畢，模具會(huì)被冷卻，使泡沫材料固化并保持所需形狀。這可以通過自然冷卻或在水中冷卻來完成，取決于使用的具體工藝。

脫模和后處理： 一旦泡沫箱完全冷卻和固化，模具會(huì)打開，將成型的箱體從模具中取出。此時(shí)可能需要進(jìn)行一些后處理工藝，如修剪邊緣、去除毛刺等，以確保箱子的外觀和質(zhì)量。

通過以上步驟，成型泡沫箱中的各種凹凸形狀便是通過模具的設(shè)計(jì)和加熱塑形的過程來實(shí)現(xiàn)的。這種制作方法可以生產(chǎn)出各種形狀和尺寸的泡沫箱，以滿足不同行業(yè)和用途的需求。